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    改性瀝青生產設備采用研磨剪切機，一次過磨即可將改性劑剪切至1um左右的細度，粉碎效率高；設備自動精確配比，自動化程度高；可生產多種改性瀝青.改性瀝青生產設備可以手動和自動控制生產SBS/橡膠粉/SBR/PESMA改性瀝青.該改性瀝青生產設備部分配置及使用如下：

    1、過濾器：特別制作的瀝青過濾器可將高溫基質瀝青中的雜質及異物進行有效過濾，防止損壞后續(xù)設備；

    2、基質瀝青加熱器：采用螺旋板式或列管式換熱器通過導熱油使基質瀝青得到快速加熱，以滿足生產工藝的需要.在密封罐內加熱，避免了瀝青因長時間高溫加熱和暴露在空氣中而產生老化現(xiàn)象，生產過程中產生的硫化物相當有限，減少環(huán)境污染；

    3、改性劑風送或螺旋添加系統(tǒng)：將人工倒入倒料斗的改性劑通過風或螺旋送至瀝青配料罐中.可配有計量系統(tǒng)；

    4、穩(wěn)定劑自動或人工添加系統(tǒng)：可配有計量+系統(tǒng)；

    5、基質瀝青輸送及計量系統(tǒng)：通過基質瀝青泵和瀝青流量計將設定好的瀝青量通過變頻器及計算機聯(lián)鎖加入到配料罐中；

    6、瀝青配料罐：根據(jù)配方調配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻.對瀝青中的SBS具有預剪切作用；

    7、瀝青融脹罐：該改性瀝青生產設備可配置多個融脹罐滿足工藝上融脹時間45~60分鐘的需要；

    8、瀝青輸送系統(tǒng)：通過循環(huán)泵將配制完畢的瀝青混合料打入融脹罐內進行融脹發(fā)育；

    9、膠體磨或三級高速剪切機：是改性瀝青生產設備的核心，直接關系到產品的質量.物料在多級多層精密配合的轉子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS變成微小的顆粒均勻地分散在瀝青中，形成穩(wěn)定的膠體，這就是改性瀝青。